在SCR脫硝設備的運行過程中，催化劑活性會受到物理變化和化學作用的影響而逐漸衰減，需要周期性地增加或者更換催化劑層來維持反應器的脫硝性能。目前，國內(nèi)外已有一些學者對SCR脫硝催化劑的壽命管理進行過研究。總結了SCR催化劑的失活機理，并針對不同失活原因提出了生產(chǎn)、運行、維護等方面應采取的催化劑壽命管理措施；對采用不同評價標準管理催化劑方案的特點進行分析，并給出了更換新催化劑和使用再生催化劑的優(yōu)缺點；利用催化劑失活模型和SCR煙氣脫硝反應過程的數(shù)學模型，對反應器的設計進行了模擬分析，發(fā)現(xiàn)采取較大氨氮摩爾比可減少催化劑用量。另外，也有學者建立了催化劑壽命管理系統(tǒng)，如開發(fā)了包含催化劑性能檢測和預測模塊的C/S架構催化劑綜合分析管理系統(tǒng)，并建立了催化劑特征數(shù)據(jù)庫；為優(yōu)化整個機組的經(jīng)濟運行并保證氮氧化物（NOx）排放量最小，提供了一種包括更換催化劑時間表的生成模塊和優(yōu)化模塊的數(shù)學管理方法。
為了簡化催化劑壽命管理計算過程，大部分研究均將反應器入口氨氮摩爾比等于1作為假設條件進行模擬計算，此方法雖簡單易行，但與電廠實際運行狀態(tài)不符，會對催化劑的更換或加裝時間設計造成較大的誤差。

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